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功能

儲氣罐在現場應用中主要具有以下功能：緩沖、冷卻和脫水。

儲氣罐的主要功能包括緩沖、冷卻和脫水。當空氣通過儲氣罐時，高速氣流與儲氣罐的壁碰撞，導致其返回，導致儲氣罐內部溫度迅速下降，導致大量水蒸氣液化，從而去除大量水。

冷干燥器的主要功能是首先去除大部分水蒸氣，并將壓縮空氣中的水含量降低到所需范圍（即ISO8573.1要求的露點值）；其次，壓縮空氣中的油霧和油蒸氣被冷凝，其中一部分被空氣干燥器的空氣-水分離器分離并排出。

應用

如果空氣壓縮機氣體一出來就進入空氣儲罐，它會經過空氣儲罐、過濾器，然后進入干燥器。由于空氣壓縮機的壓縮空氣作用在空氣儲罐上，穿過空氣儲罐的空氣的高速氣流沖擊空氣儲罐的壁，使其返回，導致空氣儲罐內的溫度迅速下降，導致大量水蒸氣液化，從而去除大量的水并降低制冷干燥器的負荷

正確的管道配置應為：空氣壓縮機→ 空氣儲罐→ 初級過濾器→ 冷干燥機→ 精密濾波器→ 空氣儲罐→ 用戶研討會。

配置要求

1.高塑性和韌性：圓柱體的材料具有良好的塑性和韌度，應力分布均勻，應力分配合理。氣缸上應設置安全信號孔，以確保安全。

2.耐腐蝕性好：內筒采用耐腐蝕材料，經過應力消除熱處理，無硫化氫應力腐蝕。

3.良好的抗疲勞性：更好使用有限元分析進行疲勞設計，以確保設備的抗疲勞性能。

震動對儲氣罐的影響

因為在氣流的擾動下，顆粒對普通儲氣罐內壁的粘附、釋放、沉降和沖擊頻繁發生，這種情況取決于氣體壓力、顆粒的固有密度、顆粒的形狀和大小以及壓縮機的運行狀態等因素。

在儲氣罐既不進入也不離開的靜態條件下，大于1μm的顆粒在不到16小時內完全沉降到儲氣罐底部，而0.1μm的粒子幾乎需要兩周才能完全沉降。在運行過程中的動態氣體條件下，罐內顆粒始終懸浮，顆粒濃度分布不均勻。重力沉降導致儲罐頂部的顆粒濃度遠低于儲罐底部的顆粒濃度，而擴散導致靠近儲氣罐壁的顆粒濃度較低。撞擊過程主要發生在氣罐的進出口，此時，罐內釋放的顆粒主要集中在撞擊點附近，尤其是懸浮顆粒中較重的顆粒液體無法移動到氣罐頂部。儲氣罐本身就是顆粒物的收集和分配中心，也可以說是顆粒物污染的源頭。在站房系統的末端設置這樣的設備將導致站房中的各種凈化方法失去其意義。當儲氣罐設置在壓縮機冷卻器之后、各種干燥和凈化設備之前時，無論出于何種原因，罐中的顆粒都可以通過后續的凈化設備去除。

合理設置清潔的壓縮空氣系統和儲氣罐，可以保證氣動工具的平穩、正常運行。因此，應使用無脈沖、無波動壓力的氣體作為動力源。壓縮空氣儲罐克服了活塞式壓縮機運行引起的氣體脈沖和壓力波動，并分離冷凝物并儲存壓縮空氣。

對于螺桿壓縮機和離心式壓縮機，儲氣罐主要用于儲存氣體，其次用于分離冷凝液。當短時間內出現較大的燃氣負荷時，可以通過儲氣罐提供輔助供氣，使管網中的壓降不會有太大波動，使壓縮機啟動頻率或負荷調整頻率始終在允許的合理范圍內。因此，儲氣罐是站場工藝系統的重要組成部分。

壓縮空氣系統的儲氣罐應安裝在壓縮機（冷卻器）、除油器之后、冷凍干燥之前的位置，而不是像常規壓縮空氣系統那樣放置在站房管道系統的末端。當然，如果可能的話，在后面加一個儲能罐是更好的選擇。